隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，CNC加工中遇到的工件材質(zhì)也不斷變化，為了達到最理想的加工效果，一定要選擇最合適工件材質(zhì)的刀具及加工方式。一般刀具均以順時針旋轉(zhuǎn)設(shè)計，因加工需要也有極少數(shù)刀具使用逆時針旋轉(zhuǎn)。由于CNC加工過程中刀具的高速旋轉(zhuǎn)，在加工過程應(yīng)使用專用壓板或者夾具安全固定工件，操作員應(yīng)佩戴安全眼鏡，同時使用防反彈裝置。
不得用手直接推壓工件。使用高精度夾套并夾緊刀具，夾具過緊也容易導(dǎo)致斷刀。當發(fā)現(xiàn)夾頭和螺母有磨損時應(yīng)及時更換。夾頭磨損會使工件有振紋或爆邊，甚至斷刀。
刀柄夾持深度是刀柄直徑的3倍以上，刀柄所露余量高于板材3mm最為合適。刀具刃長不可以高于板材厚度過多，否則加工工件不光滑甚至斷刀。越厚的板材需要使用刀具直徑越大。刀具用鈍后需及時更換新刀，否則容易斷刀和損壞產(chǎn)品。加工進給及主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)和工件厚度互相匹配。
金屬加工選用2刃或4刃金屬專用涂層銑刀。
木材切割選用木工專用螺旋刀或直刀。
亞克力PVC塑料尼龍選用專用單刃螺旋銑刀或雙刃螺旋銑刀。
鋁合金加工選用專用雙刃三刃螺旋銑刀和鋁用單刃銑刀。
電木及碳纖維板選用玉米棱齒銑刀。
平面雕刻及立體浮雕使用錐度球刀或平底尖刀。
常見問題與解決辦法
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問題 |
原因 |
解決辦法 |
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刀具斷損 |
進給速度太快，轉(zhuǎn)速太慢 |
降低進給速度，或提高轉(zhuǎn)速 |
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切削余量太多 |
減少切削量 |
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刀具伸出太長，夾持部位太少 |
盡量減少伸出部分，保證夾持倍在4倍柄以上 |
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刃口磨損嚴重，崩缺 |
更換新刀或返廠重磨 |
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夾具精度太差，夾具磨損 |
更換夾具 |
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主軸或夾具松動 |
調(diào)整主軸或夾具 |
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加工面復(fù)雜，工件雜質(zhì)太多 |
調(diào)整切削參數(shù)，編程方式 |
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工件固定不穩(wěn) |
改善工裝夾具，確保工件穩(wěn)固 |
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排泄不良，沾屑嚴重 |
重選刀具型號，改變冷卻方式 |
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工件材質(zhì)與刀具性能不匹配 |
建議使用適合工件材質(zhì)的刀具或與廠家聯(lián)系 |
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刃口高度跟工件厚度不匹配 |
建議刃長高于板材厚度2-3毫米不宜太長 |
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刀刃易崩裂 |
進給速度太快，刃口太鋒利或刀尖角太尖 |
降低進給速度或更換更適用刀具 |
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夾頭精度太差或安裝不良 |
更換夾頭，或清理夾頭內(nèi)的碎屑 |
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夾具剛性太差，把握力不夠 |
降低切削參數(shù) |
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工件形狀復(fù)雜，死角太多 |
優(yōu)化切削參數(shù)及編程方式 |
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切削方向不正確 |
一般采用順銑 |
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材料中有雜質(zhì) |
注意材料及切削速度 |
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工件安裝不穩(wěn)固 |
改善工裝夾具，確保工件穩(wěn)固 |
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刃口磨削方式與工件特性不匹配 |
建議更換刀具或與廠家聯(lián)系 |
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刀刃易磨損 |
回轉(zhuǎn)速度太快或進給速度太慢 |
降低回轉(zhuǎn)數(shù)或提高進給速度 |
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主軸或刀具精度不高 |
調(diào)整主軸精度或更換夾具 |
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排屑不佳，刀刃粘屑 |
選擇大排屑刀具，用吹氣或改善排屑方式 |
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工件材料不明，刀具型號選擇不正確 |
確定材質(zhì)重新選擇相應(yīng)型號刀具 |
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切削液選擇不正確 |
選擇正確的切削液 |
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切削方向不正確 |
選擇順銑方式 |
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工件表面粗糙 |
進給速度太快或主軸轉(zhuǎn)速太慢 |
降低進給速度或提高轉(zhuǎn)速 |
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刀具磨損嚴重 |
更換刀具 |
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刀具研磨后精度不高 |
精加工推薦使用新刀具 |
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切削屑堆積太多 |
清除切削屑，改變冷卻方式 |
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切屑液選擇不正確 |
選擇正確的切削液 |
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刀具振動打 |
選擇高剛性，精度高，把握力強的夾具 |
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刀具伸出太長或刃口高出工件太多 |
盡量減少刀具伸出長度及使用工件合適的刃長 |