高速鋼：是高碳高合金鋼，按化學成分可分為鎢系、鉬系鋼，按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。高速鋼必須通過熱處理強化。在淬火狀態(tài)下，高速鋼中的鐵、鉻、部分鎢與碳形成極硬的碳化物，可以提高鋼的耐磨性（硬度可達HRC64--68）。另一部分鎢溶于基體，增加鋼的紅硬性。
高速鋼紅硬性可以達到650度。
高速鋼強度、韌性均好，刃磨后切削刃鋒利，質量穩(wěn)定，一般用來制造小型、形狀復雜的刀具。
硬質合金：是微米數(shù)量級的難熔高硬度金屬碳化物的粉末，用鈷、鉬、鎳等做粘結劑，在高溫高壓下燒制而成。硬質合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度高（HRC75--80），耐磨性好。
硬質合金紅硬性可以達到800-1000度。
硬質合金切削速度比高速鋼高4--7倍。切削效率高。
缺點是抗彎強度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。
硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
1、硬度高（86~93HRA，相當于69~81HRC）;
2、熱硬性好（可達900~1000℃，保持60HRC）;
3、耐磨性好。
硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4~7倍，刀具壽命高5~80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20~150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。
但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。
合金的特點：
1.使熔點降低，便于鑄造成型。
2.增加某些特殊性能。例如：鋁合金，鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的，如鋁―錳合金、鋁―銅合金、鋁―銅―鎂系硬鋁合金、鋁―鋅―鎂―銅系超硬鋁合金。鋁合金比純鋁具有更好的物理力學性能：易加工、耐久性高、適用范圍廣、裝飾效果好、花色豐富。
例如鎂合金的優(yōu)點是密度小、比強度、比剛度高，抗震能力強，可承受較大的沖擊載荷；同時，切削加工和拋光性能好，是航空航天、儀器儀表、交通運輸?shù)裙I(yè)部門的重要結構材料。
3.合金的硬度大于其組成的金屬。例如鋁合金
優(yōu)點：
(1)剛性好，強度高，容易獲得較高的鉆孔精度。
(2)能適合較復雜材質的鉆孔，可選擇較高的切削速度。
(3)有效減少崩刃，具有良好的耐磨性。
(4)多層幾何切削端刃，提高排屑性能，保持較小的切削阻力。
(5)除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機、鉆床配用。
(6)相比較可轉位刀片式鉆頭，整體硬質合金鉆頭可修磨次數(shù)7~10次。
缺點：要磨得好，磨得不好容易崩刃 的，兩主切削刃高低、角度等同，最好要使用磨鉆頭機。
硬質合金鉆頭分為四種根基類型：整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片鉆頭、
焊接式硬質合金鉆頭和可改換硬質合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工前提的利益。
(1)整體硬質合金鉆頭
(2)硬質合金可轉位刀片鉆頭
安裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭可加工孔徑規(guī)模很廣，加工深度規(guī)模為2D~5D(D為孔徑)，可應用于車床和其它扭轉加工機床。
(3)焊接式硬質合金鉆頭
焊接式硬質合金鉆頭是在鋼制鉆體上平穩(wěn)焊接一個硬質合金齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型，切削力小，對年夜年夜都工件材料均可實現(xiàn)精采的切屑節(jié)制，加工出的孔概況光潔度好。
尺寸精度和定位精度都很高，不必再進行后續(xù)精加工。該鉆頭采用內冷卻體例，可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床。
(4)可改換硬質合金齒冠鉆頭
可改換硬質合金齒冠鉆頭是新一代鉆削刀具。它由鋼制鉆體和可改換的整體硬質合金齒冠組合而成，與焊接式硬質合金鉆頭對比，其加工精度八兩半斤。
但因為齒冠可改換，是以可降低加工成本，提高鉆削出產率。這種鉆頭可獲得切確的孔徑尺寸增量并具有自定心功能，是以孔徑加工精度很高。
